特氟龍高溫膠帶在使用后為何出現殘膠的現象
特氟龍高溫膠帶精選優質玻纖布,表面涂覆PTFE樹脂,在單面涂覆有機壓敏硅膠制成優質特氟龍耐高溫膠帶。在生產中必須要操作正確,原料進口才能避免這一現象。但是殘膠現象就是常見的一種現象。
特氟龍膠帶經過高溫之后會出現殘膠、溢膠、脫膠等現象,通過近距離觀察會發現有微小的殘留物,這種微小殘留物對生產有著很大的影響。如果溫度過高,不在工藝要求范圍之內,也會出現殘膠,應檢查溫度感應器是否正常;然特氟龍高溫膠帶產品本身出現質量問題,在涂布的生產過程中不嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化,固化時間不夠或者涂布線速度過快,會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合;當特氟龍膠帶生成后,半成品卷料需要靜置2-3天時間之后才能復小卷膠帶分切使用,主要是為了讓膠水和基材的充分結合,讓膠水在自然狀態下完全固化,如果沒有完全固化就進行復卷膠帶分切,就會出現殘膠。
如果是生產過程中出現殘膠,應先將有問題工件拿出,單獨放置,為了避免再出現這類現象,應對在線產品加大檢查力度,通過一段時間或者一定數量的不良統計,分析出殘膠率的百分比,還應根據實際情況對此批膠帶進行檢查,找出問題的根源,這樣在生產過程中才不會出現類似的現象。
因此對于特氟龍膠帶的生產制作過程也是要嚴格進行的,一旦出現問題就會造成資源的浪費,還會延誤生產。
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